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分條機的主要組成部件分析 (1)儲料臺 一般會定制1至2個，主要是用來存放需進行加工的原材料，有時也叫原料待機處。 (2)運卷臺車 功能是將原料送入開卷機，通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒，有目視和手動等方式。 (3)開卷機 一般采用單懸臂式，如果是重量較大的原料，還需在開卷筒端部加設輔助支承，采用目視/后動方式，能快速有效地原料對中。 (4)圓錐頭式開卷架 適用于錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑的原料，但由于很容易造成料內(nèi)圈邊緣的磨損或損傷，所以最好原料是3mm以上。 (5)夾送、整平及板頭剪 夾送對輪通常采用液壓、氣動以及電動等提升裝置，板頭剪通常采用油壓剪床，保證原料進入圓盤剪是平齊的，采用無級調(diào)速馬達驅(qū)動，確保線速能夠平穩(wěn)同步。 (6)活套坑 又稱原料貯備緩沖坑，一般規(guī)格為長度3—4m，深度2—4m，是緩沖裝置，采用油壓電動等升降之過渡平臺，而原料接觸過渡面采用輥輪和防劃傷的材料。 (7)側(cè)導位及夾持裝置 側(cè)導位是一種側(cè)向定位裝置，結(jié)構有立輥式或立板式，原料在快速前進時會用到，能起到橫向定位的作用，防止跑偏；夾持裝置一般采用對輥式。 (8)圓盤剪 又叫縱剪機，刀片與隔套進行不同組合，可以達到剪切不同成品寬度，所以對分條刀軸的精度要求很高，縱向跳動、側(cè)向偏擺以及機械強度都會影響分條成品的精度。退料方式有膠圈退料和壓板退料兩種，刀片之間還有隔套定位。 (9)前分隔裝置 在成品進入張力生產(chǎn)站前，先進行分隔分離，避免成品帶在受張力擠壓時出現(xiàn)交帶或疊帶的現(xiàn)象，它一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成。 (10)卸料臺車 主要采用液壓升降，設計成“V”型，以確保成品帶卷的穩(wěn)定性。為了防止成品帶出現(xiàn)翻倒，一般還設置防倒卷立輥插孔。