薄膜分條機印刷質(zhì)量的因素說明
1、薄膜分條機平整性較差的印刷品覆膜時易產(chǎn)生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導(dǎo)致脫膜、起泡等現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品印刷完畢后應(yīng)存放一段時間，以利于紙張水分的揮發(fā)，否則在覆膜后，隨著水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，會導(dǎo)致覆膜起皺。
3、印刷品表面粗糙度過高會影響?zhàn)ず蟿┑牧餮有?流平和延展)，導(dǎo)致涂膠不均，覆膜后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生光澤不一的亮點或“起霧”。
4、薄膜分條機在印刷過程中難免會使用化學(xué)藥水，而這樣容易改變紙張表面結(jié)構(gòu)，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導(dǎo)致產(chǎn)品在長時間放置后起泡。
5、自動覆膜機在腹膜時印刷品表面膠層烘至初干，厚度約為0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的噴粉過厚，會因薄膜壓不實而導(dǎo)致產(chǎn)品上出現(xiàn)細雪花狀斑點。
6、如果印刷品表面墨層太厚或未干透，自動覆膜機在覆膜時涂布的黏合劑無法正常滲透過墨層與紙張之間的孔隙進行黏合，就會產(chǎn)生假性黏合，導(dǎo)致覆膜成品在短時間內(nèi)起泡。