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分條機(jī)電氣系統(tǒng)工藝的特性 (1)電氣系統(tǒng)在滿(mǎn)足工藝，機(jī)械設(shè)備基本要求的前提下，本著“先進(jìn)、適用、操作簡(jiǎn)單、維修方便”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (2)電壓等級(jí) 為了統(tǒng)一，全線采用以下幾種電壓等級(jí) a、交流動(dòng)力電壓：AC380V 50HZ b、控制電壓： AC220V 50HZ c、電磁閥電壓： AC220V 50HZ (3)供配電系統(tǒng) 電源進(jìn)線電壓為三相AC380V 50HZ (4)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) (5)、 夾送、整平及板頭剪：夾送對(duì)輪通常采用液壓、氣動(dòng)及電動(dòng)等提升裝置，整平機(jī)一般采用電動(dòng)提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進(jìn)入 圓盤(pán)剪之端頭平齊。其驅(qū)動(dòng)一般采用無(wú)級(jí)調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，以確保整機(jī)之線速平穩(wěn)同步。 (6)、 活套坑：又稱(chēng)原料貯備緩沖坑，通常深度 2~4 米，長(zhǎng)度 3~4 米，作為原料在夾送與縱剪機(jī)之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動(dòng)等升降之過(guò)渡平臺(tái)，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過(guò)渡 臺(tái)板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過(guò)渡面。 (7)、 側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置：側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進(jìn)時(shí)之側(cè)向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結(jié)構(gòu)，確保原料在縱剪時(shí)之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置 一般采用對(duì)輥式，確保原料剪切前之平展性。 (8)、 圓盤(pán)剪：圓盤(pán)剪又稱(chēng)縱剪機(jī)，為本生產(chǎn)機(jī)列之核心裝置，通過(guò)刀片與隔套的不同組合達(dá)到剪切 不同成品寬度。其分條刀軸之精度要求很高。其縱向跳動(dòng)、側(cè)向偏擺及其機(jī)械強(qiáng)度都決定分條成 品之精準(zhǔn)度。